La artesanía define la calidad: La base de la estructura y la soldadura en LIMEIQI

Artesanía estructural: El fundamento de una calidad inquebrantable

1. Diseñado para la precisión : La estructura de cada atracción comienza con diseño asistido por computadora (CAD) y simulación 3D, lo que garantiza que los puntos de apoyo (como los soportes de las montañas rusas o las plataformas de los carruseles) estén optimizados para una máxima resistencia a la tensión. Evitamos el sobredimensionamiento y eliminamos los puntos débiles, creando estructuras que funcionan de forma fiable bajo uso constante.
2. Sinergia entre materiales y estructura : Combinamos materiales de alta calidad con diseños estructurales a medida; por ejemplo, utilizamos acero al manganeso de alta resistencia para los chasis de la serie Track, que soportan fuerzas dinámicas, y aleaciones resistentes a la corrosión para las estructuras de exterior. Esta combinación perfecta evita el desgaste prematuro y mantiene la integridad estructural durante décadas.
3. Fabricación meticulosa : Nuestro proceso de mecanizado CNC logra tolerancias estructurales de ±0,02 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto de cada pieza. Se eliminan las juntas desalineadas y los componentes mal ajustados, ya que incluso las holguras más pequeñas pueden comprometer la estabilidad con el tiempo.

Artesanía en soldadura: El vínculo invisible de la fiabilidad

1. Técnicas de soldadura certificadas : Nuestros soldadores cuentan con las certificaciones AWS (American Welding Society) e ISO 9606, y dominan procesos como la soldadura MIG (Metal Inert Gas) y TIG (Tungsten Inert Gas). Para zonas de alta tensión, como las conexiones de las vías de las montañas rusas o los brazos oscilantes de los barcos pirata, utilizamos soldadura a doble cara para una mayor resistencia.
2. Control de parámetros de precisión : Cada soldadura se realiza con un estricto control de parámetros (voltaje, corriente, velocidad de avance) para evitar defectos como porosidad o grietas. Simulamos condiciones extremas (vibración, cambios de temperatura) durante las pruebas para garantizar que las soldaduras no fallen bajo condiciones reales de estrés.
3. Inspección rigurosa : Tras la soldadura, cada unión se somete a ensayos no destructivos (END), incluyendo inspecciones ultrasónicas y radiográficas, para detectar defectos ocultos. Solo las soldaduras que cumplen al 100% con nuestros estándares de calidad pasan a la siguiente etapa de producción.

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